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鞋业遵守品牌创新和智能制造的“双轮驱动”，领导企业的绿色和可持续发展，并建立了第一个在中国的大规模和工业化的个性化定制工厂，以满足个性化的消费者需求 -

工艺和智慧在世界各地制造鞋子

11月下旬，授予了由行业和信息技术部及其他部门主持的2023年开源和信息消费竞赛。 Co.，Ltd。选择的“数据驱动的鞋子C2M大规模个性化定制解决方案”赢得了二等奖，这使其成为鞋类和服装行业唯一获胜的项目。

“我们的项目集成了数据收集，定制互动和智能生产，以实现'消费者首先下达订单的生产模型，工厂生产'...”在竞争的路演防御会议上， Shoe行业团队完全证明了项目的优势，并最终使该项目脱颖而出，并使 the Inter the shoe Shoe Shoe Shoe Shoe Shoe Shoe Shoe 脱颖而出。

成立于1991年。经过32年的努力，它从简单的手工艺车间发展到集团私人鞋类企业，该企业整合了品牌创新和智能制造业。它被授予了国家绿色工厂，国家工业设计中心，国家服务制造示范项目等。该公司独立设计和开发的产品赢得了著名的奖项，例如中国设计红星奖和德国红点奖。

定制工厂研讨会的角落

早在2015年，鞋业就开始专注于个性化的鞋类定制业务，并致力于创建按需设计和按需制造系统的系统。与以前的个性化自定义不同，鞋类型号的颜色和图案保留在鞋子的颜色和图案中，基于消费者的个人脚形，定制鞋子。它领先于推出鞋类C2M（即从消费者到生产商）的首个国家脚形大数据收集和个性化定制平台，并采用了新的C2M Fort Store和Back 型号，成为鞋类行业的转型和升级的演示。

在定制工厂中，客户测量鞋子的商店是“前商店”。昨天，记者走进商店，看到了各种受欢迎的鞋子，中央放置了一根脚步仪。这是开发的“足迹”脚形的脚压力步态整体扫描仪，并由科学研究机构共同开发，并获得了中国设计红星奖。

“该工具是该公司的创新优势之一。它采用了国内领先的柔性压力传感技术，3D实敏机视觉和三维扫描技术，以创新整合三维步行测量和唯一的压力分布测量，并可以在15秒内获得54英尺的特征和健康数据。” 的项目经理周·谢普（Zhou ）说。

“不仅知道这双鞋是否适合脚，而且还知道智能制造。”工作人员说，指导消费者站在乐器上。十多秒钟后，仪器界面上显示了诸如脚长，脚宽度，脚后长度和脚拱高度之类的数据。 “从数据结果来看，您的左脚比右脚宽，并且身体的重心在右侧。系统根据这些数据进行分析和比较，并将自动匹配并建议适合您的脚形状和相应尺寸的鞋子。”然后，工作人员指导消费者扫描接口QR码，输入自定义的交互式系统，并根据鞋子的偏好选择鞋子的颜色，图案等，以自定义一双独家鞋子。 “这样，您不必花时间尝试一下，这确实很方便。”经历过“脚下”服务的消费者靠近。

鞋业的智能生产线

消费者将订单放在“前商店”中，通过订单系统，他们立即将其放在“后台工厂”中，立即安排生产。 “后台工厂”是智能工作室，仅墙壁与“前店”分开。它也是中国第一个大规模和工业化的个性化定制工厂。

当我们到达“后台工厂”时，在1000多平方米的车间中只有几个人。取而代之的是，它们被高速飞行织机和精细的机器人臂所取代...智能定制生产线正在迅速运行以赶上订单。在普通装配线上生产相同的产品，这里的每双鞋都不同。

“这要归功于我们有效的集成和协作信息系统。”周介绍了系统连接平台和生产方之间的信息流，实现了生产动力学的互连和实时监视。在智能研讨会中，该系统将根据消费者订单信息，分配过程和机器自动分配工作订单，以实现在线生产不同品牌，混合颜色，混合型号和混合代码，推动完整的流程生产，并迅速完成生产，每天的生产能力达到2,400对2,400对。

员工忙于运营

在完成产品运输过程中，一旦鞋子出来，工作人员将立即打包并运送货物。通过按需生产和即时交付，已经实现了成品鞋的零库存，并解决了公司的库存疼痛点。这样，当生产成本仅增加15％至20％时，一条线路的每年营业收入可以达到9000万元人民币，收入增加了80％。同时，人工成本投资和物质损失也减少了。

一方面是客户的个性化需求，另一方面是智能制造的规模优势。 鞋业努力探索“品牌创新和智能制造业”的双轮驱动模型，领导企业的绿色和可持续发展，并帮助的鞋类行业在高质量的水平上发展。